1. A munkadarab szerkezeti jellemzői
A munkadarab alakja vékonyfalúkeréksúlyoklegyező alakú, anyaga QT600, keménysége 187-255 HBW, belül speciális alakú furat, a legvékonyabb rész mindössze 4 mm vastag. A mérlegblokk méretpontossági követelményeit az 1. ábra mutatja. A B középső furat átmérője Φ69,914-69,944 mm, a tűrés pedig csak 0,03 mm. Alul egy profilozott üres lyuk található. A szakaszos vágás a C referenciafurat és a külső kör megmunkálása során történik. A falvastagság itt mindössze 4 mm, ami könnyen generál vágási feszültséget és deformációt, és befolyásolja a B referenciafurat tűrésméretét, ami nehéz pont a munkadarab megmunkálásában.
2. A hagyományos kézművesség rejtett veszélyei
A vékonyfalú részek könnyen deformálódnak a marási folyamat során, elsősorban a vágási feszültség és a befogás okozta deformáció miatt. A hagyományos feldolgozási sémát CNC megmunkáló központ és CNC eszterga dolgozza fel, amely két folyamatra oszlik. Az egyik az OP10 folyamat. Használjon Φ60 mm-es tárcsás marót a felső sík nagyolásához és a rajz méretének megfelelő megmunkálásához, használjon Φ20 mm-es ötvözet marót a belső furat nagyolásához Φ51,04-51,07 mm-től Φ50,7 mm-ig (hagyjon 0,3-0,4-et). mm), használjon Φ20 mm-es ötvözetmarót durva maró belső furat Φ69,914–69,944 mm és Φ69,6 mm között (hagyja 0,3–0,4 mm), finomfúró belső furatot Φ51,04–51,07 mm és 9,1,9444,9 Φ9444 mm. finom fúróvágóval, fúrjon 2 ×Φ18 mm-t két kis lyukkal. A második az OP20 folyamat. A durva és finomesztergálás külső "C" köre megfelel a rajz műszaki követelményeinek.
A megmunkálási nehézség akeréksúlyok, a B referenciafurat, az OP10 eljárásban a rajz által megkívánt méretre lett megmunkálva. Távolítsa el a munkadarabot és mérje meg a B referenciafurat átmérőjét, Φ69,914–69,944 mm, az ovális hiba 0,005–0,015 mm, a méret pedig megfelel a rajz követelményeinek. Az OP20 feldolgozása után azonban távolítsa el a munkadarabot, és mérje meg a B referenciafurat átmérőjét, Φ69,914-69,944 mm, és az ovális hiba 0,03-0,04 mm. Látható, hogy az átmérő meghaladta a rajz követelményeit.
3. Megoldás
A szerszámozás javítása. Az, hogy a szorítószerkezet helyes-e, közvetlen hatással van a munkadarab megmunkálási pontosságának biztosítására, a munka termelékenységének javítására és a dolgozók munkaintenzitásának csökkentésére. A vékonyfalú alkatrészek jellemzői miatt a túlzott szorítóerő vagy az egyenetlen erő a munkadarab rugalmas deformációját okozza, ami befolyásolja az alkatrész méretének és alaktűrésének pontosságát, és végül a megmunkált alkatrész méretének csökkenéséhez vezet. toleranciából. A probléma megoldása érdekében a hidraulikus szerszámok tervezésekor gondosan meg kell választani a szorítóhenger és a tartóhenger modelljét és méretét.
Feladás időpontja: 2022. augusztus 19