Összehasonlításképpen, a legoptimálisabb integrált reaktor főanya függőleges tisztítógépének sémáját javasoljuk. A főcsavarokat és csavarokat csak egyszer és újra lehet ellenőrizni és olajozni. Elv Elv Az elv a feszítőt használja a csavar függőleges felemelésére a be- és kirakodási funkcióba. Az anyát az aktív elv követi. Érzékeli és érzékeli, és létrehoz egy menetfejlődési diagramot, a termék kevesebb radioaktív hulladékkal rendelkezik, és kis területet foglal el. Ezt a berendezést sikeresen alkalmazták az atomenergia területén, és teljes mértékben kielégíti a reaktornyomás-tartály főcsavarjainak igényeit.
Néhány reprezentatív meglévő RPV főcsavar ésdióA takarítógépek a következők:
(1) A CNNC Wuhan Nuclear Power Operation Technology Co., Ltd. (a továbbiakban: CNPO) első generációs mosógépe vízszintes típusú.
(2) A Kínai Tudományos Akadémia Optoelektronikai Technológiai Intézete vízszintes tisztítást alkalmaz, és a berendezés integrált.
(3) A Kínai Atomenergia Kutató és Tervező Intézet függőleges tisztítást alkalmaz.
1. Kutatási kérdés
Miután az atomerőmű reaktornyomás-tartálya egy bizonyos ideig üzemelt, az olajfoltok és egyéb szennyeződések a tartályon...fő csavarokés az anyák magas hőmérsékleten és nagynyomású környezetben megszilárdultak. Ha nem tisztítják meg őket időben, az egyrészt a menet berágódását okozhatja, másrészt befolyásolja a későbbi üzem közbeni ellenőrzések végrehajtását, jelhibákat és téves megítélést eredményezve. Az RPV főcsavarjainak és anyáinak tisztítása az egyik feladat annak biztosítására, hogy az RPV főcsavarjai hosszú ideig biztonságos és megbízható állapotban legyenek. Ezért szükséges az RPV főcsavarjainak és anyáinak hatékony tisztítása.
A tisztítógép hatékonyságának javítása és az erőmű igényeinek kielégítése érdekében kisebb alapterülettel, kevesebb hulladékfolyadékkal és magas biztonsággal, átfogó összehasonlítás után arra a következtetésre jutottak, hogy a magasan integrált rendszerrel rendelkező függőleges tisztítógép a legjobb megoldás.
Ennek fényében önállóan fejlesztettük ki az RPV főcsavar- és anyatisztító gépet, amely magasabb fokú automatizálással rendelkezik, és amely egyetlen emeléssel képes elvégezni az automatikus anyabetöltést és -kirakodást, a csavar- és anyatisztítást és a levegőn történő szárítást, valamint a menetgép vizuális ellenőrzését és a csavarolajozást.
2. A fő problémák
Ebben a tanulmányban a vízszintes tisztítógépek közös technológiájának és tudásának öröklése, valamint a tisztítóhatás biztosítása alapján optimalizálták a tisztítási folyamatot, és egy RPV főcsavart ésfüggőleges anyaEgy magasabb fokú automatizálással rendelkező tisztítógépet terveztek és fejlesztettek ki, különös tekintettel a következő szempontokra:
(1) A csavarszerelvény emelési módjának kialakítása.
(2) A diófélék automatikus be- és kirakodásának megvalósítási módjának kialakítása.
(3) Csavarok és anyák egyidejű függőleges tisztításának megvalósítási módszerének kialakítása.
(4) A menetgépi látásvizsgálat megvalósítási módszerének megtervezése.
(5) Irányítórendszer megvalósításának tervezése.
3. Kutatási folyamat és módszer
A fő csavar- és anyatisztító gép az automatikus anyabetöltést és -kirakodást, a menettisztítást, a levegőn történő szárítást, a csavarmenetek vizuális ellenőrzését és az olajozást végzi.
A mosógép rendszer nagymértékben integrált, és a fő elrendezés a következő: A csavar- és anyatisztító egység a mosógép közepén található, a hulladékfolyadék elszívására szolgáló fogaskerék-szivattyú az alsó részen található, a tisztítófolyadék-keringtető rendszer folyadéktároló tartálya és szűrője pedig a bal oldali dobozban található. , mágneses szivattyú, hulladékfolyadék-tartály, valamint a pneumatikus levegőellátó és -elszívó rendszer ventilátora és szűrője. A csavartisztító dobozon kívül egy képalkotó komponens található a menetgépi látásvizsgálathoz. A szekrény tetején egy konzolos szerkezet található, a konzol végére szerelt kijelző pedig a berendezés működtetésére szolgál. A vezérlőelemek beszereléséhez a csavarok a doboz hátulját mossák. A csavartisztító doboz elé egy lezárt ajtó van felszerelve, az ajtóra pedig üveg van felszerelve a tisztítási állapot megfigyelésének megkönnyítése érdekében. A lezárt ajtót 3 ponton megnyomják a tömítő hatás biztosítása érdekében (lásd az alábbi ábrát).
Ennek a tisztítóberendezésnek a fő előnyei a következők:
(1) Minden funkció egyetlen emeléssel elvégezhető.
(2) Az anya automatikusan be- és kirakodható.
(3) Tisztítsa meg egyszerre az anyákat és a függőleges csavarokat is.
(4) Funkciója a szál gépi látásvizsgálata, és szálfejlődési diagramot generál.
Ezen fő előnyök és funkciók megvalósítási folyamatát az alábbiakban részletesen bemutatjuk.
3.1 A csavarszerelvény felemelése
A csavar- és anyaszerelvényt egy speciális C alakú emelő segítségével emelik fel a csavartároló kosárból a csavar- és anyatisztító gépben található fő csavartálcába (lásd a 2. ábrát).
3.2 Anyák automatikus be- és kirakodása
(1) A berendezések összetétele
Az automatikus anyabetöltő és -kirakodó egység a tisztítódobozba van integrálva. Főként csavarbehajtó mechanizmust, anyaemelő mechanizmust és csavarrögzítő mechanizmust tartalmaz.
A csavarhúzó mechanizmus főként a fő csavartartóból és a csavarhúzó hajtóműves motorból áll.
Az anyaemelő mechanizmus főként egy fő anyarögzítő bilincsből, egy hajtócsúszkából, egy követőcsúszkából, egy trapézcsavarból, egy vezető optikai tengelyből és egy csavarhúzó motorból áll.
A csapos szorítószerkezet a fő csavaros szorító dobozban való rögzítésére szolgál. Ez egy két félköríves szorítószerkezet, amelyet a tisztítódoboz belső keretére szerelnek fel.
(2) Funkcionális valóság
Anya be- és kirakodó csavarok, anyák, anyák, aktív mechanizmus, mechanizmus, biztosíthatja, hogy a menet ne legyen sérülésmentes. Ugyanakkor a felhasználók egyszerre
A dió eltávolításának folyamata a következő:
A főcsavar az óramutató járásával ellentétes irányba forog, a tű forog, az anya forog, a tű forog, majd a kerületi irányban forog, csak forog, és csak a forgásirányban tud mozogni, miközben a tengely mentén mozog, a mozgásvezető felemelkedik, és a rúd hajtja a forgást. A motor motor motor motor csúszkát csúszka csúszka egy ugyanolyan ugyanaz ugyanaz emelkedő emelkedő emelkedő emelkedő emelkedő emelkedő, két passzív csúszka csúszka forog forog forog forog forog forog forog forog két csúszka csúszka forgatás forog forog forog forog forog két csúszka csúszka forog forog Forgasd el és forgasd el, hogy megakadályozd az ütközést az anya első menetére kioldáskor.
Az anya leválik a menetes részről, a főcsavar, a főcsavar elfordul, az aktív forgás és a mozgás, és a nyomon követéssel, a csúszóblokkal együtt, megnyomja az érintkezőt, nyomja, nyomja a nyomon követő követő csúszóblokkot csúszóblokkot. Eddig a főanya automatikus szétszerelési művelete befejeződött.
Telepítettem a programot, és fordítva.
A tisztítás főként a főanya belső menettisztítására és a főcsavar háromlépcsős külső menettisztítására oszlik. Mivel a főanya közvetlenül a főcsavar felett található, a csavarok és anyák tisztítása után a csavarok öblítési lépést is végeznek, hogy megakadályozzák a főanyán lefolyó tisztítófolyadék szennyeződését a megtisztított csavarokban.
(1)Diótisztítás
Az anya tisztítása főként az anyatisztító kefe és az anyaemelő mechanizmus együttműködésével történik. Az anyatisztító kefe és a hajtómotor a tisztítógép felső fedelére van felszerelve.
Az anyatisztító kefe főként egy tisztítókefe-fejből, egy főtengelyből és egy tartóhengerből áll. A tisztítókefe-fej centrifugális szerkezetű. Álló helyzetben a tisztítókefe külső burkolatának átmérője kisebb, mint az anya belső átmérője. Amikor a kefe-fej forog, a centrifugális erő hatására a kefe rögzítőülése kinyílik, és a rögzítőülésre szerelt nejlonkefe közel kerül az anyához. Az anya belső menetes felülete.
A tisztítás előtt az anya emelő mechanizmusával felemelik az anyát, és behelyezik a tisztítókefe fejébe, majd elindítják az anya tisztítókefe meghajtómotorját, hogy forgatni kezdje a tisztítókefe fejét. Miközben a kefefej forog, a főanya fel-le mozog az emelő mechanizmus meghajtása alatt, így megtisztítja a teljes menetszakaszt.
(2)Csavartisztítás
A csavartisztító egység főként egy görgős kefe szerelvényből, egy görgős kefe lengőmechanizmusból, egy főcsavar-rögzítő eszközből és egy főcsavar-meghajtó eszközből áll. A görgős kefe szerelvény a görgős kefe lengőrúdján keresztül csatlakozik a lengőhenger dugattyúrúdjához. Amikor a görgős kefe henger dugattyúrúdját kinyomják, a görgős kefe szerelvény a főcsavar menetes szakaszához közel lengeni, visszahúzáskor pedig eltávolodik a főcsavartól. A görgős kefe meghajtómotorja a szíjtárcsán keresztül forgatja a görgős kefét.
A főcsavarok tisztításakor a főcsavar-meghajtó motor megforgatja a tálcán lévő főcsavarokat, a lengőhenger közelebb mozgatja a görgőkefe-egységet a főcsavar háromszegmensű menetéhez, elindítja a görgőkefe-meghajtó motort, és a görgőkefe a főcsavar felületéhez dőlve forog. Ezután megtisztíthatók a főcsavarok.
A tisztítási folyamat során a tisztítófolyadék-keringtető rendszer a tisztítófolyadékot a folyadékszóró csőbe juttatja, és a folyadékszóró csőre több fúvóka van felszerelve, hogy a tisztítófolyadékot egyenletesen permetezze a csavar felületére.
4. Problémák és megoldások
A kutatási és tervezési folyamat során a berendezés teljesítményének ellenőrzése érdekében a berendezés gyártása után számos tesztet végeztek a csavar- és anyaszimulációs testtel, és a folyamat során néhány problémát találtak, amelyekre megfelelő megoldásokat hoztak.
(1) A tisztítódoboz szivárgása
Mivel a berendezés függőleges szerkezetű, ez magasabb követelményeket támaszt a doboz tömítésével szemben. A tisztítási folyamat során azt tapasztalták, hogy a tisztítófolyadék egy része a légmentesen záródó ajtó és a keret belső oldalára fröccsent, majd lefolyt, szivárgást okozva. Ennek érdekében tegye a következő lépéseket:
(2) A teljes tisztítási és levegőn történő szárítási folyamat során a ventilátor mindig szívó állapotban van, hogy a tisztítódobozban a légnyomás alacsonyabb legyen, mint a légköri nyomás, és negatív nyomású állapotban legyen, ami hatékonyan megakadályozza a hulladékfolyadék és a hulladékgáz túlcsordulását a dobozban, és teljes mértékben garantálja a kezelők biztonságát.
(3) A tisztítódoboz lezárt ajtaján belüli rozsdamentes acél alkatrészek felületét szuperhidrofób bevonattal permetezik, az ajtóüveget pedig hidrofób kezeléssel is kezelik, így a tisztítási folyamat során a lezárt ajtóra fröccsenő vízcseppek nem tapadnak az ajtópanelhez és az üveghez, ezáltal javítva az ajtópanelen maradt vízcseppek leesési problémáját.
(2) Csavarcsúszás jelensége
Kezdetben a fő csavartartó gumilemezek fém alkatrészekre ragasztásának szerkezeti formáját veszi fel. Ha a hajtónyomaték túl nagy, a gumi és a csavarok alja megcsúszik, és védő szerepet játszik.
Az üzembe helyezés korai szakaszában vizet használtak tisztítóközegként, és a főcsavar behajtó hatása jó volt; a későbbi szakaszban, miután a tisztítóközeget az atomerőművekben használt tisztítófolyadékkal helyettesítették, kiderült, hogy a főcsavar nem hajtható be és megcsúszik. Az elemzés után kiderült, hogy az eredeti csavarbehajtási módszer érvénytelen volt a tisztítófolyadék kenőhatása miatt.
A fő csavartartó fém alkatrészeire ragasztott gumilemez szerkezetének megszüntetésével 4 gömb alakú dugattyút szereltek közvetlenül a fő csavartartóra. Amikor a fő csavart behajtják, a 2 gömb alakú dugattyú a fő csavar alján lévő horonyba csúszik, hogy megvalósítsa a fő csavar behajtását. Ha a hajtónyomaték túl nagy, a védelem is megvalósul. Ugyanakkor a fő csavart hajtó szervomotor nyomatékvédelemmel is fel van szerelve. Amikor a fő csavart hajtó nyomatéka meghaladja a beállított értéket, leáll és riasztást ad.
(4) A levegőn történő szárítás hatása nem jó
Hibakeresés után azt tapasztaltuk, hogy a csavarok nem teljesen levegőn száradtak meg, és a hatást javítani kell.
A berendezés levegőn történő szárítási folyamatának tanulmányozása során megállapították, hogy az üzembe helyezés korai szakaszában a csavarhenger kefe csak akkor mozog közelebb és forog nagy sebességgel, amikor a csavart megtisztítják, hogy eltávolítsák a felületi szennyeződéseket. A levegőn történő szárítási folyamat megkezdése után a csavarhenger kefe elhagyja a csavart, és a csavart csak a nagy sebességű sűrített levegősugár szárítja levegőn.
Emiatt a szerző továbbfejleszti a levegőn történő szárítási folyamatot. Tisztítás után, amikor a levegőn történő szárító áramlás megindul, a hengerkefe a csavar közelébe mozog, majd nagy sebességgel forog, hogy eltávolítsa a felszíni folyadékot. A levegőn történő szárítási ciklus 1/3-a után a csavarhengerkefe elhagyja a csavart, leáll, majd tovább forog. A csavarokat nagy sebességű sűrített levegősugár szárítja.
A gyakorlat bebizonyította, hogy a fejlesztés után a levegőn szárító hatás jelentősen javul.
Közzététel ideje: 2022. november 17.
